低温取向硅钢的研发

取向硅钢是一种高附加值、高壁垒的功能材料。本文介绍了国内外取向硅钢的生产现状，并对其发展趋势进行了展望。           
取向硅钢；现状；发展取向硅钢是发展电力和电讯的关键材料，是一种高附加值、高壁垒的产品，生产流程长，工艺复杂，是钢铁企业高制造水平的标志。由于取向硅钢生产工艺复杂、周期长、技术要求高，因而其质量、产量及种类被视为是衡量钢铁制造技术水平的重要标志。           
国外取向硅钢的发展情况           
取向硅钢的研究开始于20世纪30年代。1930年美学者Goss采用冷轧和退火工艺制成3%Si取向硅钢，为取向硅钢的发展做出了重要贡献。该技术被美Armoc公司采用，并对其生产工艺进行了优化，又通过对Goss织构形成机制和抑制剂作用机理的进一步研究，使取向硅钢铁损大幅度降低，磁性更加稳定。50年代中期开发的MnS为抑制剂的产品命名为普通取向硅钢，简称GO钢。此后，Armco技术占据了世界取向硅钢的主要地位。60年代，日本学者田中悟、阪仓昭等人开始研究铁损更低的高磁感取向硅钢，简称Hi-B钢。新日铁生产的Hi-B钢以A1N+MnS为综合抑制剂，并于1968年正式投产。1986年日本钢管公司生产出了6.5%Si硅钢，并于1993年投产，产品命名为Super-E Core产品。此后，日本取向硅钢在产品质量、技术水平及性能测试等方面均已超过美，处于世界优先地位。          
国内取向硅钢的发展情况           
国内取向硅钢的研究开始于上世纪中期。1952年太原钢铁初次试制热轧1~2%Si硅钢，并与冶金部钢铁研究院合作试制热轧3~4%Si硅钢，并于1956年正式投产，但产品磁性不稳定。1961年上海钢铁研究所和大连钢厂合作生产取向硅钢，产品性能和产量基本满足军工需求，取向硅钢在国内立足。此后，随着工艺的陆续改进，采用加入合金元素、调整元素含量、氢气退火等方法，产品磁性和产量均得到了明显提高。           
目前，武汉钢铁公司是国内高质量取向硅钢产量较大的企业。1978年，冷轧硅钢在武钢初次投产，1985年，投资约4.8亿，年产取向硅钢可达2.8万吨。1993年，武钢取向硅钢年产量约3.5万t，到2005年，武钢取向硅钢年产量已高达13.21万t。2008年7月宝钢从日本进口了先进设备，开始生产取向硅钢。2010年，鞍钢采用自主研发工艺，从法国、德国引进先进设备投产取向硅钢。目前，太钢六轧硅钢厂可年产取向硅钢15万t。与日本相比，我国取向硅钢制造存在工序不稳定、加工成材率低、冶炼成分命中率和牌号合格率差等问题。